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磷生鐵在冶煉過程中如何使用

時間:2015-12-31 15:08:39

        即磷生鐵在陽極組裝工序中的功能是:將新的陽極碳塊和導杆組連接在一起,連接部位是導杆組的鋼爪與碳塊的碗間隙之間,盛裝在台包中的熔融狀態的磷生鐵水,借助於澆注機將其注入到鋼爪與碳碗間隙之間冷卻後使導杆組與碳塊結合為一體,運入電解工序使用。磷生鐵在陽極組裝工藝中,該澆注工序是組裝的最關鍵的一道工序,直接關係到陽極組裝質量優劣,進而影響著電解槽電流效率變化及鐵碳壓降全係列穩定等關鍵指標,因此磷生鐵的組成及配方,使用方法是保證陽極組裝質量最為關鍵技術環節之一。

         長期以來,我國成功實現了低矽低硫、優質低耗的冶煉操作模式,噴煤比、燃料比、工序能耗、利用係數等一些主要經濟技術指標達到世界先進水平。在當前情況下,為降低高爐生產成本,放寬原燃料限製,可以有效地降低鐵水爐料成本,更主要的是擴大資源利用範圍,增加高硫焦和高硫礦的使用比例。
  放寬原燃料的要求,擴大資源利用範圍,同樣需要不斷探索高爐的冶煉規律,以實現高爐生產穩定順行,降低燃料比,提高產量,促進煉鐵成本降低。
  全麵提升鋼材質量
  由於提供的全部是經過鐵水預處理的鐵水,鐵水有害雜質含量在進入煉鋼之前可以穩定控製,不僅滿足高質量鋼材的煉鋼要求,普通鋼材的質量在經過鐵水預處理後也得到提升。這是在減少氧氣、熔劑、金屬損失和縮短冶煉周期的情況下實現的,對批量生產普通鋼材的冶煉成本降低和質量提升作用巨大。
  經過鋼鐵行業的多年摸索實踐,高硫鐵水加全量鐵水預處理的生產工藝中各工藝環節及裝備已經比較成熟,得到了普遍應用。采用係統工程的方法,科學的全量鐵水預處理冶煉操作方法,對整個鋼鐵生產效能的提升意義重大,在當前新常態下,這種方法可能是幫助鋼鐵企業走出困境的新利器。