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矽鐵在鋼工業、鑄造工業的主要作用.

時間:2015-12-9 17:01:52

     矽鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。煉鋼中,矽鐵用於沉澱脫氧劑和擴散脫氧。矽鐵還作為合金劑用於煉鋼中。鋼中添加一定數量的矽,能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性,提高鋼的磁導率,降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含矽0.15%-0.35%,結構鋼中含矽0.40%~1.75%,工具鋼中含矽0.30%~1.80%,彈簧鋼中含矽0.40%~2.80%,不鏽耐酸鋼中含矽3.40%~4.00%,耐熱鋼中含矽1.00%~3.00%,矽鋼中含矽2%~3%或更高。

  高矽矽鐵或矽質合金在鐵合金工業中用作生產低碳鐵合金的還原劑。矽鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑,且能阻止碳化物形成,促進石墨的析出和球化,改善鑄鐵性能。
  此外,矽鐵粉在選礦工業中可作懸浮相使用,在焊條製造業中作焊條的塗料;高矽矽鐵在電氣工業中可用於製備半導體純矽,在化學工業中可用於製造矽酮等。
       為解決這一問題,實施了定壓換爐技術。熱風爐人員在每次換爐時,向值班室提出申請,由值班室聯係動力風機房人員,確認即時的鼓風機出口壓力,並將此壓力作為本次換爐的設定風壓,將鼓風機運行設為定壓換爐模式。熱風爐得到高爐值班室可以換爐的回複後進行換爐操作,當高爐的風壓下降時,鼓風機自動進行補風,基本保證了高爐風壓的穩定,也減少了高爐風量的損失。在運行過程中,針對熱風爐充壓初期風壓波動,鼓風機跟蹤不太及時的問題,熱風爐對充壓閥開閥的時間進行了適當調整,將充壓閥開閥時間由5s調整到3s,減少了充壓閥的開度,使開閥瞬間造成的高爐風壓波動降低。通過實施熱風爐定壓換爐,充壓時間縮短為8min,風壓波動下降到6kPa,風量損失減少了160 m3/min,熱風爐每次換爐時間減少了4min,每天能減少換爐時間72min,將這個時間用於熱風爐加熱,使熱風爐平均風溫上升5℃左右。熱風爐換爐時,需要給燃燒轉送風的熱風爐進行充壓,以便使閥門處於均壓狀態,以便於閥門順利開啟。熱風爐充壓時,使用的是冷風管道的冷風,當打開充壓閥時,就會造成高爐的風壓下降,實際進入高爐的熱風減少。按照現在的實際操作計算,每換一次爐,充壓時間在12min左右,高爐風量損失大約在300m3/min,一天換爐18次,充壓時間共計為216min,也就是每天有3個半小時的時間是在減風狀態下生產,對高爐的爐況影響比較大。