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含鎳量比較低的磷鐵

時間:2015-12-3 16:15:18

     磷鐵是用磷礦石和鐵礦石在高爐中冶煉製成。主要用作冶金行業特種鋼的合金劑和脫氧劑,化工產品中用於生產磷酸鹽產品,也可用作金屬漆生產的填充料。        

     精練優質磷鐵無雜質無粉末,其磷含量特別穩定,外觀精美,爐前配料極好操作。每塊6--8kg,也可根據用戶要求加工包裝;散裝25kg袋裝、1000kg袋裝。
  粗磷鐵帶有少量雜質,運輸及裝卸車時產生少量粉末,外觀蜂窩狀,粒度每塊不超過30kg,也可根據用戶要求加工包裝。散鐵25kg袋裝和1000kg袋裝。
    鐵水預處理技術是將鐵水中所含的C、Si、Mn、P和S雜質元素脫除到要求的低含量或調整到適宜的含量,以高效率的方法、設備和工藝,將各種功能分開、整合而發展起來的。
古代的攪拌法、酸性底吹轉爐時代的鐵水脫磷技術可以說是廣義上的鐵水預處理技術的初始。使用強堿性渣的高氧化性、低溫冶煉是對脫磷有利的條件。1860年發現了攪拌法,並於1870年應用於工業生產。這些預脫磷法由於托馬斯煉鋼法和平爐煉鋼的衰落而逐漸被淘汰,平爐時代更關注的是有助於提高平爐生產率的脫矽技術。從平爐向轉爐的過渡期,因轉爐的脫磷能力不穩定等,再次嚐試了鐵水脫磷。但由於鐵水P含量低,已滿足當時的要求就沒有必要再脫磷。
   自1957年引入LD轉爐以後,日本精煉功能逐漸分化。可以說鐵水預處理技術,是伴隨著造船用厚鋼板和管線鋼管用的低硫鋼需求的擴大而逐漸發展的,首先開發的是分離主要元素中唯一還原精煉的脫硫處理。經過了八幡製鐵所八幡廠和神戶製鋼尼崎廠實用化的搖包法,1965年富士製鐵廣畑廠開發了機械式攪拌(KR)法。KR法具有對精煉容器大型化的要求,而它的優勢是運營操作費用低廉。所以到70年代前半期在各鋼鐵廠普及。其後,因為加工性和表麵性狀的問題,強化了對普通鋼低硫化的要求,為了大量脫硫處理,開始廣泛采用使用蘇打和CaC2的鐵水包的N2沸騰法。1971年在新日鐵名古屋廠和堺廠,魚雷罐車噴吹脫硫法實現實用化。