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AG8磷鐵球先進的生產工藝

時間:2015-12-2 16:40:35

 AG8磷鐵球先進的生產工藝

  1、磷鐵球選材是從磷鐵裏麵經過除渣、除塵、磨粉,產出納米級細度的磷鐵粉;
  2、經過兩道高磁精選工藝,使磷鐵粉純度達到99.9%;
  3、將磷鐵粉原料經過5萬兆帕的壓力強壓入球體磨具裏,壓製成球狀;
  4、通過高溫烘幹後即成為成品磷鐵球。
鋼坯熱軋後,在輥道平台上經過有效冷卻,隨後以不同溫度進行卷取。目前的試驗結果均來自軋製的8mm厚的帶鋼。
  沿著帶鋼的軋製方向和橫向取拉伸試樣和夏比衝擊試樣,並用這些試樣進行了大量的力學檢測。有時候,從帶鋼的整個帶寬上取樣。沿著帶鋼的軋製方向和橫向取彎曲試樣,試樣彎曲軸線分別與軋向和橫向對齊,采用彎曲試驗來評估帶鋼的彎曲性能。也進行了焊接試驗用以評估焊接熱影響區HAZ的韌性。在可編程設計的焊接模擬器中將試樣加熱至1350℃的峰值溫度,保溫3s,然後以不同的冷卻速度冷卻至室溫。實際上,根據800-500℃相變範圍的冷卻時間,依靠焊接時的熱量輸入來定義冷卻速率。參數△t8/5在3-35s範圍內變化。