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磷生鐵的含量標準

時間:2015-11-17 13:57:28

     磷生鐵在陽極組裝工藝中,該澆注工序是組裝的最關鍵的一道工序,直接關係到陽極組裝質量優劣,進而影響著電解槽電流效率變化及鐵碳壓降全係列穩定等關鍵指標,因此磷生鐵的組成及配方,使用方法是保證陽極組裝質量最為關鍵技術環節之一。

   (1)對鋼爪材質和碳素質均有良好的粘結強度,保證在電解過程中避免陽極的脫落;
    (2)具有良好的導電性能,保證電流在各爪之間的均勻分布;
    (3)用後的陽極組裝在磷鐵環壓脫工序中,要求磷鐵環要有一定脆性,以利於磷鐵環壓脫;
    (4)磷生鐵澆注前後的熱膨脹係數和冷態收縮係數小,避免磷生鐵與鋼爪和碳碗之間形成間隙。
    在鋼鐵生產過程中不可避免地產生冶金含鐵廢料,如煉鐵係統主要包括高爐瓦斯灰、瓦斯泥、高爐灰(礦槽、爐頂和出鐵場等部位的除塵灰)、球團篩下物等;煉鋼係統主要包括布袋除塵灰、轉爐二次除塵灰、轉爐泥、精煉爐除塵灰等;連鑄和軋鋼係統主要為鐵鱗、鐵紅和鐵泥等。這些塵泥理化性質差異複雜,或粒度很細,具有靜電性;或呈懸浮狀堆積,水分極難脫除;含鐵或高或低;或S、P、Pb、Zn、K2O、Na2O含量較高,大多很難直接進行資源再利用。目前,大部分鋼廠能夠將一些低鋅含量的粉塵加工處理後用於燒結,但高鋅含量汙泥如瓦斯泥、轉爐泥等若直接用於燒結,不僅對燒結技術指標帶來不良影響,並且由於鋅的循環富集還對高爐順行造成危害。這些廢棄物大多被迫堆棄回填,既浪費有價元素,又占   用大片土地,還汙染環境。如何高效處理這些含有Fe、C等元素的大量廢料,既是經濟問題,也是社會問題。
    如果在含鐵廢料中配加含碳塵泥並壓製成球(以下簡稱“鐵碳球”),利用煉鋼工序的富餘能量作為熱源,碳作為還原劑將氧化鐵還原為金屬鐵,實現直接回收,不僅能代替部分廢鋼、降低成本,更重要的是能在煉鋼工序消納含鐵廢料,實現短流程處理冶金廢料的目的。本文將進行熱力學和動力學的理論分析,並利用試驗手段進行探討、驗證,以期為冶金含鐵塵泥在煉鋼中循環使用奠定理論基礎,並為工業試驗提供指導依據