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低鈦磷鐵的主要特點

時間:2015-11-13 17:04:47

     低鈦磷鐵是用磷礦石和鐵礦石在高爐中冶煉製成。主要用作冶金行業特種鋼的合金劑和脫氧劑化工產品中用於生產磷酸鹽產品,也可用作金屬漆生產的填充料。

采用脫硫撇渣鐵水冶煉,要求鐵水硫含量≤0.020%。

  轉爐出鋼時,高氧化性的鋼渣隨鋼流進入鋼包,懸在液態鋼中的渣滴在上浮過程中會與液態鋼中的鋁、矽、錳等元素發生反應而生成夾雜物,使加入的鐵合金回收不穩定。因此,轉爐出鋼時采用擋渣措施。

  攀鋼目前的煉鋼由於半鋼(鐵水)發熱元素含量低、溫度低,造成終點鋼渣氧化性強。高氧化性的鋼渣進入鋼包,渣中的氧不斷向鋼液中擴散,造成鋼水的二次氧化,汙染了鋼液。為對鋼渣進行改性處理,采用P1脫氧劑(主要成分CaC2)喂Al線對鋼液進行預脫氧及終脫氧。P1脫氧劑不僅具有較強的鋼水脫氧能力,同時還使渣中氧化鐵、氧化錳還原,生成的一氧化碳氣體促使夾雜物隨之上浮;另外,鈣能使鋼中的夾雜物球化變形[2]。因此,用P1脫氧劑脫氧能使鋼中總氧含量大幅度降低,同時鋼水流動性好,水口不易結瘤,保證了鋼的可澆性。

  為了進一步控製鋼中的硫化物夾雜,在LF中加高堿度的訂渣(主要成分CaO)進行精煉處理,充分吹氬(氬氣流量500L/min)及進行RH真空處理。  鋼包→中間包采用長水口保護;中間包→結晶器采用浸入式水口保護,並使用保護渣以隔絕空氣與鋼水接觸。澆鋼時嚴格控製中間包過熱度及拉速使其匹配。確定合理的結晶器振動參數,減輕連鑄坯振痕深度,以提高連鑄坯的表麵質量;采用結晶器電磁攪拌技術,提高連鑄坯內部質量;采用合理的二次冷卻製度,使二冷區連鑄坯表麵溫度分布均勻;為了減輕連鑄坯的中心偏析,澆鑄時對連鑄坯使用輕壓下技術。