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傳統磷鐵的理想換代產品——磷鐵球

時間:2015-11-12 17:01:59

 傳統磷鐵的理想換代產品——磷鐵球

  針對廣大鑄造企業在生產過程中,投料不準,車間汙染,損耗較大,原材料運輸、儲存不便等情況,我公司作為爐料行業的龍頭企業經過近兩年的研發,2007研製成功出了傳統磷鐵的理想換代產品——磷鐵球。經過三年實踐,產品特性穩步提高,已成為同類產品中性價比最優越的理想產品。
 
一、AG8磷鐵球先進的生產工藝
  1、磷鐵球選材是從磷鐵裏麵經過除渣、除塵、磨粉,產出納米級細度的磷鐵粉;
  2、經過兩道高磁精選工藝,使磷鐵粉純度達到99.9%;
  3、將磷鐵粉原料經過5萬兆帕的壓力強壓入球體磨具裏,壓製成球狀;
  4、通過高溫烘幹後即成為成品磷鐵球。
濟鋼1700ASP生產線具有常規熱軋線產品質量高和短流程生產線成本低的雙重優點。連鑄車間和軋鋼車間為短流程布置,不設板坯庫,實現連鑄坯直接熱裝,投資少、能耗低。采用長行程裝鋼機,加熱爐不僅具有常規加熱板坯的功能,還具有連鑄生產和軋製節奏不協調的緩衝作用。當軋機短時間臨時停機,加熱爐可以存放5塊緩衝坯,不影響連鑄生產。
  2工藝技術特點
  (1)連鑄坯直接熱裝:連鑄坯輸出輥道與加熱爐入爐輥道相連,連鑄坯由輥道直接運到加熱爐前熱裝,熱裝溫度800℃以上,加熱時間100~120min,加熱時間短,能耗低。
  (2)板型控製和厚度、寬度控製:精軋機采用長行程全液壓AGC、彎輥、竄輥裝置,簡化軋機壓下機構,提高了帶鋼板形和厚度控製精度。粗軋機前立輥軋機,設置液壓AWC,實現帶坯寬度自動控製,提高了帶鋼寬控精度。
  (3)自由軋製:精軋機F2-F6采用工作輥竄輥裝置,竄輥量±150mm,減少了換輥周期,延長了軋輥使用壽命,提高軋機作業率,帶鋼可實現自由軋製。
  (4)中間坯保溫:設置中間坯保溫罩,使帶坯頭尾溫差減小至±20℃以內,提高了帶坯溫度均勻性,有利於提高帶材精度,降低精軋機功率。
  (5)帶鋼層流冷卻:采用冷卻分段控製技術,設置9組冷卻段和10組精調段多段粗、精調閥組,設置在線高位水箱,保證各冷卻段水量和水壓穩定,帶鋼縱向溫度均勻。
  (6)帶跳步控製的全液壓卷取機:卷取機采用液壓控製的側導板、夾送輥、助卷輥、無級漲縮式卷筒以及高響應速度的助卷輥自動跳步控製(AJC)技術,實現了帶鋼精確對中、微張力卷取,減少了塔形,同時避免了帶鋼頭部對助卷輥的衝擊,消除了助卷輥對帶鋼的壓痕。
  (7)主傳動控製全數字化:主傳動控製裝置采用成套全數字化設備,可靠性好、精度高、維護容易、使用方便。
  (8)自動化控製係統:采用二級計算機控製。從板坯上料開始,到鋼卷下線為止,計算機全程跟蹤控製。一級為基礎自動化係統,二級為過程控製係統。