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高矽矽鐵的用途

時間:2015-10-21 16:11:07

  矽鐵在鋼工業、鑄造工業及其他工業生產中被廣泛應用。

  矽鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。煉鋼中,矽鐵用於沉澱脫氧劑和擴散脫氧。矽鐵還作為合金劑用於煉鋼中。鋼中添加一定數量的矽,能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性,提高鋼的磁導率,降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含矽0.15%-0.35%,結構鋼中含矽0.40%~1.75%,工具鋼中含矽0.30%~1.80%,彈簧鋼中含矽0.40%~2.80%,不鏽耐酸鋼中含矽3.40%~4.00%,耐熱鋼中含矽1.00%~3.00%,矽鋼中含矽2%~3%或更高。
 高矽矽鐵或矽質合金在鐵合金工業中用作生產低碳鐵合金的還原劑。矽鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑,且能阻止碳化物形成,促進石墨的析出和球化,改善鑄鐵性能。
 此外,矽鐵粉在選礦工業中可作懸浮相使用,在焊條製造業中作焊條的塗料;高矽矽鐵在電氣工業中可用於製備半導體純矽,在化學工業中可用於製造矽酮等。
       化的爐輥輥型(凸度)控製技術。根據已有的經驗,帶鋼在爐內產生飄曲的主要影響因素是帶鋼張力和爐輥輥型。首鋼連退爐爐輥凸度的設計不僅借鑒了已有經驗,而且在實際中還采取了以下一些措施:一方麵是安裝輻射防護板,改善爐輥中部和邊部溫差,提高帶鋼自對中能力,同時在加熱段入口的前幾個爐頂輥下方噴吹氮氫混合氣體冷卻爐輥邊部,以保證對爐輥的凸度控製;在冷卻段,當機組停車重起時,緩冷室與快冷室的爐輥與溫度較高的帶鋼接觸後,導致爐輥在短時間內中部溫度明顯高於邊部溫度,產生附加的“熱凸度”,容易引起帶鋼飄曲。為此,在爐輥室與快冷段之間設置了隔熱板,以減少快冷段對爐輥室的影響,同時還在頂部通道內安裝了電阻帶加熱元件,可在開啟爐時將爐輥兩端溫度升高,消除爐輥的短時“熱凸度”。