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河南磷生鐵生產供應商

時間:2015-10-16 15:13:13

 即磷生鐵在陽極組裝工序中的功能是:將新的陽極碳塊和導杆組連接在一起,連接部位是導杆組的鋼爪與碳塊的碗間隙之間,盛裝在台包中的熔融狀態的磷生鐵水,借助於澆注機將其注入到鋼爪與碳碗間隙之間冷卻後使導杆組與碳塊結合為一體,運入電解工序使用。

電解鋁顧名思義就是通過電解得到的鋁。現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法:熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質,以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強大的直流電後,在950℃-970℃下,在電解槽內的兩極上進行電化學反應。

  據了解2012年3月17日,我國電解鋁工業節能減排取得新突破,噸鋁直流電耗由2008年的13235度降低到了11819度,降幅達10.7%,多項技術達到國際領先水平。如果全行業推廣後,可實現我國電解鋁工業年節電275億千瓦時。

  電解鋁工業曆經30多年發展,逐步成為中國重要的基礎產業,但由於生產過程中耗電高,曆來被稱為“高耗能產業”,也是國家重點調控的產業之一。研究開發低溫、低電壓新技術是電解鋁工業節能降耗的發展方向,也是世界鋁工業共同麵對的重大技術難題。

  2009年,“低溫低電壓鋁電解新技術”列入國家科技支撐計劃項目。項目負責人梁學民等項目組專家堅持不懈努力,在世界上首次開發成功電磁及磁流體穩定技術,低溫低電壓電解槽結構,低溫低電壓工藝運行技術,並在中孚實業林豐鋁電公司首創世界領先的400KA“靜流式”鋁電解槽,實現了規模化工業生產及係列高電流密度下的低溫、低電壓長周期高效穩定運行。此項技術全行業推廣後,可實現我國電解鋁工業年節電275億千瓦時,相當於河南省2011年用電量2659億千瓦時的一成以上,按每千瓦時0.53元計算,直接創造經濟效益145.75億元,折合標準煤880萬噸,同時減少二氧化碳等溫室氣體排放1566萬噸,將為推動鋁工業及我國的節能減排工作起到良好的示範帶動作用。