• 1
  • 2
您所在的位置: 首頁 >> 行業資訊

鋼廠特供矽鐵-錳鐵

時間:2015-9-11 17:07:52

  矽鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或矽石)為原料,用電爐冶練製成的。矽和氧很容易化合成二氧化矽,所以矽鐵常用於煉鋼脫氧劑,同時由於SiO2生成時放出大量的熱,在脫氧同時,可提高鋼水溫度,降底煉鋼的能原消耗。矽鐵作為合金元素加入劑,廣泛用於低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工矽鋼之中,常用來製造單晶矽或配製有色金屬合金。

 

預處理設備主要包括原料的儲存、配料、混合、製球及運輸設備。原料主要包括落地礦、膨潤土、熟石灰或石灰石、焦炭或無煙煤、幹燥粉塵,將其按類別儲存在不同的料倉內。首先用破碎機對鐵礦和輔助原料進行破碎,將製球所需的各種物料從料倉中取出,並裝入皮帶運輸機運往配料裝置,配料後將物料運送至強力混合機。經混合之後,將均質混合料運送至製球塔的頂部,用多台直徑為7.5m的圓盤製球機進行製球。製球之後用圓筒篩分機進行篩分,將分離出的篩上生球直接轉運至焙燒爐,而篩下生球則被運回配料室重新參加配料。

1.2 生球裝料區

    將生球由皮帶運輸機運往圓輥給料機,粒度合適的生球從圓輥給料機滾落,沉積在環式焙燒爐的移動式爐篦上,爐篦底層還有100mm厚的鋪底料。生球料層的厚度大約為350mm,這樣料層總厚度大約為450mm。用超聲波探頭連續實時測量料層厚度,以確保移動式爐篦的運行速度正常。

1.3 焙燒爐

    焙燒爐采用環式設計方案,並配備變速驅動係統。主要設備包括:可更換爐篦的台車;篦條;配備雙層卸灰閥的風箱;配備除塵係統的卸料鬥;台車卸料段。生球在CPT爐內的焙燒時間由原料是粉礦還是精礦來決定,一般需要40-55min。

焙燒工藝步驟包括:預熱、點火、冷卻、餘熱高效回收,根據礦石成球性的試驗結果來設計各區域的長度。使用靜電除塵器(ESP)或布袋除塵器對風箱和爐罩內的廢氣進行淨化。