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鑄造專用硫鐵那家的比較好?

時間:2015-9-7 16:58:03

    硫在灰鑄鐵中究竟是有利還是有害,對硫的認識經過了一個逐步提高的過程。從認為硫是有害元素,到灰鑄鐵中加一定的硫來改善切削性能,改善孕育效果和石墨形態,人們逐步認識了灰鑄鐵硫在一定含量範圍內是有利的,這個範圍是0.08%-0.12%。

  灰鑄鐵水中硫過低是有害的,石墨的形態差,孕育的效果也不好,但對這點仍有很多人認識不足。當硫量小於0.05%時,一定要進行增硫處理,否則孕育效果差。

  許多人已知道灰鑄鐵中加硫會改善切削性能,除此之外,加硫使石墨長度變短,端部變鈍,形態變曲,因此能提高灰鑄鐵件的力學性能。  

        

    隨著武鋼中厚板品種結構不斷升級,鋼坯軋製加熱質量要求不斷提升,加熱爐熱工性能與鋼坯加熱質量之間的矛盾不斷加劇,嚴重製約了武鋼中厚板廠低成本、高質量、大規模穩定發展與產品市場競爭力的提高。通過對2座推鋼式加熱爐實際生產數據與生產過程的統計分析,推鋼式加熱爐主要存在以下嚴重不足:1)加熱爐熱效率低、噸鋼加熱煤氣消耗大,2010年噸鋼煤氣消耗達1.95GJ/t;2)爐底水管熱損失大,鋼坯加熱水冷黑印嚴重;3)坯料在滑軌上的滑動摩擦運行,造成板坯下表劃傷,導致鋼板表麵折疊缺陷;4)加熱爐陶土格子磚預熱器體積龐大、檢修困難、積灰嚴重並清除困難,導致預熱器換熱效率低、助燃空氣預熱溫度僅為250℃、排煙熱損失大;5)加熱爐出鋼滑坡長、落差大,易造成出爐鋼坯頭尾滑行速度不同或與緩衝器碰撞,導致輥道卡鋼與鋼坯邊部碰痕,影響生產節奏與產品表麵質量。基於上述不足,公司決定對中厚板廠2座推鋼式加熱爐進行改造,以改善加熱爐熱工性能、提高鋼坯加熱質量,達到提升中厚板產品質量與市場競爭力的目的。

  1、加熱爐改造思路
  蓄熱式高溫空氣燃燒技術19世紀中期就開始用於高爐熱風爐、平爐、焦爐、玻璃熔爐等規模大且溫度高的爐子。其原理是采用蓄熱室餘熱回收裝置,交替切換煙氣和空氣,使之流經蓄熱體,達到在最大程度上回收高溫煙氣的顯熱,提高助燃空氣溫度的效果。但傳統的蓄熱室采用格子磚作蓄熱體,傳熱效率低,蓄熱室體積龐大,換向周期長,限製了它在其他工業爐上的應用。新型蓄熱室采用陶瓷小球或蜂窩體作蓄熱體,其比表麵積高達200~1000m2/m3,比老式的格子磚大幾十倍至幾百倍,因此極大地提高了傳熱係數,使蓄熱室的體積可以大為縮小。另外,由於換向裝置和控製技術的提高,使換向時間大為縮短,傳統蓄熱室的換向時間一般為20~30min,而新型蓄熱室的換向時間僅為0.5~3.0min。新型蓄熱室傳熱效率高和換向時間短,帶來的效果是排煙溫度低(200℃以下),被預熱介質的預熱溫度高(隻比爐溫低100~150℃)。因此,廢氣餘熱得到接近極限的回收,蓄熱室的溫度效率可達到85%以上,熱回收率達80%以上。