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錳鐵的冶煉方法

時間:2015-8-4 15:31:21

   錳鐵的冶煉方法有高爐冶煉、電爐冶煉、電爐精煉、吹氧精煉,錳鐵產品按不同含碳量分為碳素、中碳、低碳三類,冶煉碳素錳 鐵過去主要用高爐,隨著電力工業的發展,用電爐的逐漸增多。

  一、高爐冶煉
  一般采用1000m3?以下的高爐,設備和生產工藝大體與煉鐵高爐相同。由於MnO隻能在高溫下通過碳直接還原成金屬,所以冶煉錳 鐵需要較高的爐缸溫度,為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比(1600kg/t)左右和風溫(1000℃以上)。
  二、電爐冶煉
  錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理和高爐冶煉相同,隻是以電能代替加熱用 的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3~1.6)以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰,形成堿度較低 (CaO/SiO2<1.0)含錳較高的低鐵低磷富錳渣。
 
錳鐵
 
  三、電爐精煉
  聯合生產中采用較低的渣堿度(CaO/SiO2<1.3)操作,所得含錳較高(20%~30%)的渣用於冶煉錳矽合金。爐料預熱或裝入液態 錳矽合金有助於縮短冶煉時間、降低電耗。精煉電耗一般在3.6GJ左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法,通過液態錳矽合金和錳礦石、 石灰熔體的相互熱兌進行生產。
  四、吹氧精煉
  用純氧吹煉液態碳素錳鐵或錳矽合金鈳煉得中、低碳錳鐵。此法經過多年試驗研究,於1976年進入工業規模生產。