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硫鐵礦最新價格-高硫鐵-求購硫鐵礦

時間:2015-7-23 16:14:25
     大高爐具有產能規模大、能耗低和成本低等優勢,高爐發展的總體趨勢是大型化;大型高爐生產主要目標是高效和經濟,維護好合理的高爐操作爐型是實現高爐生產目標和任務的前提。
 
  高爐爐型分為設計爐型和操作爐型,高爐投產後,隨著高爐內襯的逐步侵蝕和變化,高爐由設計爐型向操作爐型轉化,基本設計爐型是形成合理操作爐型的基礎。操作爐型對高爐煤氣流合理分布有較大影響,高爐煤氣流分布與爐缸風口布置、軟熔帶狀態、爐料分布及原燃料的質量等因素密切相關;因此,高爐操作爐型需根據高爐工藝特點,與煤氣流在爐內運動規律相匹配。操作爐型不合理將會影響高爐順行,使高爐下料不均勻,料麵偏差大,易發生崩滑料、管道和懸料等現象;爐體熱負荷頻繁波動、爐牆粘結不均勻、爐牆結厚是高爐操作爐型不合理的主要表現,在處理爐牆結厚的過程中,渣皮脫落易造成風口大麵積曲損,對高爐正常生產影響較大。因此,控製合理操作爐型對高爐長期穩定順行非常重要。
  本文就大型高爐合理操作爐型的特征,爐型維護的判斷基準,高爐上、中、下不同調劑對爐型的影響進行介紹,並結合寶鋼2高爐和3高爐在不同生產條件及狀態下的爐型維護實際,提出氣流調節和操作爐型維護的調整措施,為相關高爐維持合理的操作爐型提供參考,實現高爐的長期穩定順行和生產目標。