• 1
  • 2
您所在的位置: 首頁 >> 行業資訊

做配重能用磷生鐵麽

時間:2015-6-30 17:23:49

 磷生鐵功能

  磷生鐵在陽極組裝工藝中,該澆注工序是組裝的最關鍵的一道工序,直接關係到陽極組裝質量優劣,進而影響著電解槽電流效率變化及鐵碳壓降全係列穩定等關鍵指標,因此磷生鐵的組成及配方,使用方法是保證陽極組裝質量最為關鍵技術環節之一。
9SiCr鋼是當前最常用的合金刃具鋼種,常用於製造形狀複雜、技術要求變形小、耐磨性較高的低速切削刃具、冷作模具,譬如鑽頭、手動鉸刀、搓絲板、打印模以及冷軋輥等,相比於其他鋼種,9SiCr鋼的淬透性、淬硬性以及回火穩定性較高,對其進行分級與等溫淬火較適宜。
  9SiCr模具鋼件經過一般熱處理工藝處理後,與CrWMn等鋼種相比,淬透性、淬硬性、回火穩定性、強度和硬度以及耐磨性都不及。本次提出的一種9SiCr鋼熱處理新工藝,經過試驗分析,可以提升9SiCr鋼的強韌性等性能,延長其使用壽命。具體如下:
  本工藝采用的是球化退火預熱處理。先將模具鋼件加熱到790~810℃,然後進行保溫(保溫時間1~2h)。等模具鋼件降到700~720℃,再進行保溫一定時間後,最後對其進行爐冷,當模具鋼件降至550℃時,將其出爐進行空冷。此時模具鋼件的硬度為197~241HBS。
  本工藝采用鹽浴爐對模具鋼件進行最終熱處理。把9SiCr模具鋼件接上導線放入箱式電阻爐中,隨爐加熱,直到加熱到900℃奧氏體化,保溫10min後,然後施加100Hz、900V電場鋸齒波,5min後出爐放入磁場強度為19.37A/m、溫度為230~250℃的硝鹽中進行等溫油淬。
  9SiCr模具鋼件經過等溫油淬後,再進行預回火,加熱溫度在200℃,時間為1h。然後再將模具鋼件進行深冷處理,深冷處理是以液氮作為深冷介質,從室溫快速冷卻到液氮溫區-130~-190℃,模具鋼件深冷溫度宜選在-160~-190℃,時間為24h。經過深冷後的模具鋼件再經200℃的低溫進行回火後,模具鋼件隨自然冷卻後到室溫即完成全部熱處理工序。
  該熱處理新工藝用於9SiCr模具鋼,通過對其奧氏體化、等溫油淬、預回火、深冷處理以及再回火等工序步驟,克服碳素刃具鋼淬透性低、紅硬性差以及耐磨性不足的缺點,提高了模具硬度值與耐磨性能,為我國模具行業的發展提供參考