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那個廠家的磷鐵好.鑄造廠用多少含量的硫鐵

時間:2015-6-30 17:20:23

 硫鐵產品特點

  硫在灰鑄鐵中究竟是有利還是有害,對硫的認識經過了一個逐步提高的過程。從認為硫是有害元素,到灰鑄鐵中加一定的硫來改善切削性能,改善孕育效果和石墨形態,人們逐步認識了灰鑄鐵硫在一定含量範圍內是有利的,這個範圍是0.08%-0.12%。
  灰鑄鐵水中硫過低是有害的,石墨的形態差,孕育的效果也不好,但對這點仍有很多人認識不足。當硫量小於0.05%時,一定要進行增硫處理,否則孕育效果差。
  許多人已知道灰鑄鐵中加硫會改善切削性能,除此之外,加硫使石墨長度變短,端部變鈍,形態變曲,因此能提高灰鑄鐵件的力學性能。
 
日本、美國等國家開展的轉底爐煤基直接還原技術(Fastmet、InmetCo、Itmk3)因采用含鐵原料與還原劑混合造球,還原條件好;能源來源廣泛;對原料的適應性強,在鋼鐵廠粉塵、複合礦利用有優勢,受到人們重視。中國從2O世紀9O年代開始,先後在舞陽、鞍山、河南等地建成試驗裝置或工業化試生產裝置多座,對轉底爐煤基直接還原技術進行了大量研究。近年來,隨著鋼鐵工業發展、環境保護的需要,含鐵塵泥的處理,複合礦的綜合利用,以及擴大產能的需要,轉底爐工藝受到人們的關注。四川龍蟒建成年處理釩鈦磁鐵礦1O萬t的轉底爐試驗裝置,天津榮城鋼鐵公司正在建設年產8O萬t的轉底爐,用於擴大產能。馬鋼、攀鋼、萊鋼、沙鋼、日照等多個鋼鐵企業都在建設轉底爐還原裝置,多數將在明年初投產。
  國內外的研究表明,轉底爐是以含碳球團或含碳壓塊為原料快速還原為特征的煤基直接還原裝置,處理冶金廠含鐵塵泥(含鋅粉塵、冶煉不鏽鋼的粉塵)是有效的、成功的。但作為生產煉鋼用DRI,由於煤灰的摻入,產品鐵品位低,含S高,難以滿足煉鋼生產的需要。如采用電爐進行預熔化處理,需要消耗電能500~550kW.h/t。如采用氧煤為能源熔化處理,工藝裝備和工藝還有待開發和驗證。采用轉底爐生產還原鐵產品直接入高爐冶煉,當加入量較小時可提高高爐產量,降低焦比,但加入量大時對高爐冶煉過程、能耗的影響,以及經濟效益的影響還有待實踐的驗證。采用轉底爐生產還原鐵,直接入高爐冶煉擴大高爐產能的方法,在技術、能耗、經濟效益等方麵都存在風險,選用這種途徑應持慎重的態度。