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磷含量比較高的磷鐵球

時間:2015-6-10 14:01:42

 磷鐵球礦屬於呆礦,在高爐冶煉時,由於爐渣中TiO2的大量存在,爐渣的冶煉性能比普通礦爐渣鐵礦較成功的主要是攀鋼,其爐渣中的TiO2含量在20%-23%之間。我廠目前爐渣中TiO2的含量在18%-21%,入爐釩鈦礦比例在55%-57%,也屬於用普通高爐冶煉釩鈦磁鐵礦比較成功的廠家。

  由於釩鈦燒結礦質量差(轉鼓強度低、易破碎、粒度小),釩鈦礦冶煉高爐的噸鐵渣量大和爐渣冶煉性能穩定區間小的特點,噴吹進高爐的未燃煤粉的數量對高釩鈦礦冶煉的高爐的爐況影響巨大,所以釩鈦礦冶煉高爐噴煤比都維持在較低(110-130kg/t.Fe)的水平。提高煤粉燃燒率,降低未燃煤粉量是提高釩鈦礦冶煉高爐煤比的關鍵。
 
  高釩鈦礦冶煉技術要點:
  1、送風製度采取小風口,保持高風速、高動能,以利於活躍爐缸,防止爐缸堆積,造成風口頻繁損壞。
  2、控製鐵水中[Si]+[Ti]的含量,鐵水溫度控製在1450度左右(萊鋼原料條件下鐵溫控製1480-1500),即在保證滿足渣鐵流動性前提選擇最低的鐵溫,抑製鈦的還原。
  3、加強出鐵管理,降低除鐵間隔時間,最好做到零間隔出鐵,及時排淨渣鐵。
  4、由於冶煉高鈦鐵,產生的高熔點碳氮化鈦化合物沉積爐缸,長時間冶煉會使爐缸變小,因此必須定期對爐缸進行清理,采取配加錳礦、降低堿度、減輕焦炭負荷降低煤比等措施清理爐缸。
  5、選取經濟合理的煤比(150kg/t),不追求較高的煤比。