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硫鐵球 硫鐵塊 硫鐵生產廠家

時間:2015-6-8 17:08:23

  近年來,隨著各行業對能源的依賴度不斷提高,電、油、天然氣的需求快速增長,超臨界電站鍋爐、高含 H2S 油氣田開采等項目迅速發展,帶動了對高性能不鏽鋼管的巨大市場需求。然而,長期以來,這些產品被國外廠家高價壟斷,使這些項目的建設不得不付出大量的外匯。

  2006年以來,我國浙江久立特材科技公司通過消化、吸收國外先進技術,並進行了大量的工藝研究和實踐,使得這些高性能鋼管熱成型工藝得到突破,從而打破了國外壟斷局麵,大大降低了使用廠家的采購成本。既節約了大量外匯,又推動了國內高性能產品的廣泛應用。
  
  超臨界電站鍋爐、高含 H2S 油氣田開采所使用的不鏽鋼及合金鋼管,其合金含量高,熱加工性能較差。同時由於使用條件惡劣,對各項技術性能要求很高。采用現在普遍采用的熱穿孔加冷軋方式生產這些材料的管子難度大,成本高,並且質量難以保證,不具備穩定生產的條件,難以具有競爭力。針對這種情況,久立特材科技公司研發了用熱擠壓和冷軋工藝生產 HR3C 無縫鋼管的新工藝。其中,熱擠壓由於其加工變形時金屬承受三向壓應力作用,特別適用於高合金含量的難變形金屬的成型,它有效地解決了高性能不鏽鋼和高合金鋼管的熱加工瓶頸。另一方麵,通過冷軋加工改善管材表麵質量和尺寸精度,可以確保材料在特殊環境中使用時安全性更高。HR3C 是在 TP310 基礎上添加Nb、N而改進的耐熱鋼,產品持久強度高,組織穩定性好,具有較高的高溫強度和持久強度,以及較高的抗高溫蒸汽腐蝕性能,管材專用於超臨界燃煤鍋爐的過熱器和再熱器受熱麵。
  他們采用的工藝步驟如下:(1)管坯經過清洗,確保加熱前表麵無油汙和贓物;(2)管坯經過三步加熱,先環形爐預熱,再經過兩次感應爐加熱。預熱溫度為 850~900℃,一次感應加熱溫度為1170℃,二次感應加熱溫度為1210℃。擠壓采用玻璃潤滑劑潤滑;擠壓出口速度控製不超過 5 m/s;擠壓產生徑向和環向壓縮和軸向延伸變形,變形量達到90%。(4)冷軋:擠壓管經過一道次冷軋成品以提高表麵質量和尺寸精度。冷軋采用環孔型、長行程兩輥軋機軋製,孔型曲線采用適合特殊材料大變形高精度軋製的雙曲線。(5)熱處理:成品固溶是在熱加工基礎上調整產品性能的關鍵工序,固溶處理在連續輥底式爐中進行,用天然氣作為燃燒介質,爐內設置還原性氣氛,溫度連續監控調節,出爐水冷。固溶溫度為 1220℃,保溫時間約 30 min。
  該公司采用這種工藝生產的 HR3C無縫鋼管,產品尺寸精度高,表麵質量好,產品性能穩定,組織均勻,常溫及高溫強度等性能指標均遠遠高於標準規定GB5310。(室溫下抗拉強度685MPa;延伸率49%;硬度86.8HRB;700ºC下,抗拉強度455MPa;延伸率45%。)他們的工作表明,該工藝適用於高合金特殊難變形材料的成型,具有推廣價值。