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煉鋼工業 鑄造工業所需的矽鐵

時間:2015-6-8 17:05:34

    鐵水預處理。轉爐→LF精煉→RH精煉→連鑄(2流,300mm×430mm)→超聲探傷、渦流探傷、板坯清理→加熱爐→高速線材軋機軋製→在線處理。冷鐓鋼在二次加工過程中,若質量控製不佳會使緊固件產生裂紋甚至斷裂,因此對盤條的內在和外在質量要求非常高。冶煉冷鐓鋼的關鍵是要提高鋼水的純淨度,即控製鋼中非金屬夾雜物種類,降低夾雜物含量和尺寸。同時要有較高的塑性指標(斷麵收縮率應不小於50%、屈強比應不大於0.70)、優異的表麵質量(冷鐓開裂的80%是由鋼絲表麵缺陷造成)、晶粒要細小,組織為“鐵素體+珠光體”。為此,神戶製鋼在質量控製方麵主要采取了以下措施:

  ①、采用公司開發的超潔淨鋼冶煉工藝穩定鋼水質量,該工藝將鋼中的P、S含量分別控製在0.01%以下,大幅減少夾雜物含量並使夾雜物無害化;②、采用立-彎型大方坯連鑄機,在結晶器內和凝固末端采用電磁攪拌,改善鑄坯的中心偏析;③、對方坯(115mm×155mm)進行全長、全斷麵的表麵和內部質量檢查;④、線材在2次加工中經過全長表麵缺陷檢查和缺陷清理後拉拔成鋼絲;⑤、將電機由500kw增加至700kw,實現低溫軋製,⑥、采用精密軋機技術,尺寸公差控製在±0.1mm。