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結構鋼、工具鋼等特種鋼和電焊條所用的錳鐵

時間:2015-6-4 16:53:47

    微碳錳鐵不但適用於低碳合金結構鋼,尤其適用於高質量的品種鋼,而且不用改變原有的煉鋼工藝,能優化合金,改善鋼的內在質量,降低煉鋼合金成本,具有明顯的經濟效益。

 為了降低再生銅反射爐熔煉係統的能耗,提高金屬回收率,提高產品質量,對係統中的關鍵設備與工藝進行了研究。

  直流式燃氣噴嘴係統組織燃燒的方式不夠理想,煤氣與助燃空氣的混合氣以直流射流的形式噴進爐膛,氣流在燃燒器的出口沒有旋轉運動,擴散角很小,隻能從氣流外邊緣卷吸熱煙氣,加熱麵積小,導致煤氣與空氣混合不充分,使得反射爐內燃燒不完全,同時使反射爐內溫度分布不夠均勻,尾部煙氣中存在大量CO ,不僅造成能量的浪費,而且對環境造成汙染。

  在燃燒技術中,旋轉射流是強化燃燒和組織火焰的一個有效措施,能夠提高火焰穩定性和燃燒強度。基於旋流燃燒的思想,將直流式燃燒器改為螺旋式高速配風燃燒器,使燃氣與空氣在燃燒器內充分混合,合理組織燃燒,解決燃燒不完全的問題。

  螺旋式燃燒器強迫助燃空氣在燃氣混合前作旋轉運動,產生旋流,使空氣與燃氣能更充分混合。混合射流從噴口噴出後,除了具有一般射流的徑向與軸向速度分量外,還具有一定分布的圓周向(切向) 速度分量,這種燃氣與助燃空氣的混合旋轉射流能夠強化燃燒,使燃氣燃燒完全,並提高燃燒的穩定性,同時能夠在爐膛內產生回流,使爐內溫度分布均勻,降低了因燃燒不完全而造成的熱損失,有利於節能降耗,同時爐內溫度均勻分布有利於提高成品銅的質量。

  再生銅中Sn 、Pb 等雜質需要經過氧化除去,而銅中的氧則由還原過程除去。氧化、還原階段的溫度控製非常關鍵,對生產能耗和產品性能都有重要影響。

  (1) 氧化期 由於Sn 、Pb 等元素在相對低溫下難以氧化除去,因此采用高溫氧化操作,即在低溫扒渣結束後,大火持續升溫至1 300 ℃以上,再進入氧化階段,避免了從相對低溫開始就進入氧化階段而導致氧化時間過長、銅料過度氧化的問題。整個氧化期間關閉燃燒器,停風停火,使金屬雜質在高溫下盡快氧化而除去,縮短了氧化時間。熔煉周期比原來縮短了近3 h ,提高了生產效率。

  (2) 還原期 采用高溫還原操作,利用還原劑在高溫下的幹餾作用,產生C、H2 和其他碳氫化合物來還原被氧化的銅液。在高溫還原期,也應關閉燃燒器,采用停風停火的高溫還原操作,在反射爐內創造良好的還原氛圍,提高還原劑的還原效率,降低還原劑的消耗,同時停風停火的操作能防止高速氣流將銅料吸帶走而造成銅損耗。