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微碳錳鐵的用途及特點

時間:2015-5-27 16:41:32

    錳鐵不但適用於低碳合金結構鋼,尤其適用於高質量的品種鋼,而且不用改變原有的煉鋼工藝,能優化合金,改善鋼的內在質量,降低煉鋼合金成本,具有明顯的經濟效益。該產品是生產不鏽鋼、高溫耐熱鋼、結構鋼、工具鋼等特種鋼和電焊條的主要原料。

 晶粒細化原因有兩方麵:一方麵,某些固溶合金化元素(W ,Mo ,Mn 等)的加入提高了鋼的再結晶溫度,同時也可降低在一定溫度下晶粒長大的速度;另一方麵,某些強碳化物形成元素(如 Nb ,V , Ti等)與鋼中的碳或氮形成尺寸為納米級 曆史老照片不能說的秘密 慈禧軍閥明末清初文革晚清 (20~100 nm)的化合物,釘紮晶界 ,對晶粒增長有強烈的阻礙作用 ,並且當這種納米級化合物所占體積分數為 2 %時 ,對組織的細化效果*好。铌是鋼中常加入的微合金元素 ,通常加入量小於 0.05 %,在鋼中形成 NbC、 NbN 的化合物 ,在再結晶過程中 ,因 NbC、NbN 對位錯的釘紮和阻止亞晶界遷移可大大延長再結晶時間 ,而且铌阻止奧氏體回複、 再結晶的作用*強烈,當鋼中 w (Nb) = 0.03 %時 ,即可將完全再結晶所需的*低溫度提高到 950 ℃左右,鋼中加入铌 ,並通過再結晶控軋技術可使鐵素體晶粒尺寸細化到6μm。釩與碳和氮有較強的親和力 ,形成 V (C ,N)的彌散小顆粒 ,對奧氏體晶界有釘紮作用,可阻礙奧氏體晶界遷移 ,即阻止奧氏體晶粒長大,並提高鋼的粗化溫度;同時形成的 V(C ,N)在奧氏體向鐵素體轉變期間在相界麵析出,有效阻止了鐵素體晶粒長大,起到細化鐵素體晶粒的作用。通常,鋼中釩加入量控製在 0.04 %~0.12 %範圍。高溫下,鋼中鈦以 TiN、 TiC彌散析出,可以成為鋼液凝固時的固體晶核,有利於結晶,細化鋼的組織。鈦也是*活潑的金屬元素 ,能與鐵和碳生成難溶的碳化物質點 ,富集在晶界處 ,阻止晶粒粗化。通常鈦的加入量應大於 0.025 %。合金元素一般是以複合形式加入鋼中 ,而且複合合金化處理效果比單一合金化處理效果更好。微合金化元素對形變誘導相變也有影響 ,铌可提高形變誘導相變溫度 ,擴大形變誘導變形區 ,更易獲得超細晶鐵素體。鋼中碳含量降至超低碳範圍時,也容易發生形變誘導相變 ,並獲得超細晶粒。但單純的微合金化細化技術對鋼鐵材料組織細化有較大的局限性 ,因此應結合一定的熱處理工藝進行綜合細化 ,才能獲得較好的效果。