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生陽極生產工藝成型的優化

時間:2015-5-7 15:45:37

      生陽極製造,煆後焦、殘極和生產係統返回料通過中碎、篩分、配料,與瀝青混捏後成型。配料精度、物料純度、磷鐵球粒級分布直接影響生塊體密和瀝青用量。生塊焙燒後,瀝青焦以網狀結構包裹著骨料顆粒廣泛分布於碳塊內部,焙燒瀝青焦化溫度低於石油焦煆燒溫度,瀝青焦比電阻較煆後焦高,合理的生陽極生產工藝,適當瀝青用量,能有效改善陽極導電性。  在解決電阻率偏高問題過程中,針對生塊體密不足和油比偏高及不穩定的問題,對成型工藝進行了優化。  (1)通過調整鋼球配比和係統風量,解決粉料純度波動大、超細粉含量高的問題,粉料純度合格率達N9o%以上,負300目平均含量由41%下降為32%。  (2)收塵粉與球磨粉混合計量改為獨立配料,解決收塵粉偏細純度波動大的影響。  (3)對螺旋配料係統配料進行改造,使物料在配料輸送過程中保持穩定,確保配料精度。  (4)加強混捏成型工藝管理,定期監測混捏溫度,控製好生塊重量和高度,確保生塊體密達到要求。