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電弧爐煉鋼技術的進展

時間:2015-5-6 15:17:34

       電弧爐煉鋼的傳統主原料是廢鋼,其3R功能常被人忽略。但最廉價的廢鋼也未必能保障低的電爐煉鋼生產成本,因為金屬入爐料收得率和能量需求量也在生產成本當中起重要作用。因此,使用碎廢鋼的電爐煉鋼生產率可能會較高,還可降低生產成本,同時它也是采用連續廢鋼供料係統的基礎。

  電弧爐煉鋼中直接還原鐵和熱壓塊的使用量正在增加,特別是用於生產要求殘留元素含量低的長型材和扁平材產品。在有條件的電爐煉鋼廠用其有助於縮短冶煉周期,且每噸原料的能量需求量降低70kW・h。如直接還原鐵的w(C)=5%,且提高其金屬化率,則有助於電爐煉鋼廠提高生產率。
  目前,熱壓塊在各種不同類型的豎爐中有效地預熱,已在使用中得到證實,如珠江鋼鐵公司豎爐,金屬入爐料中有30%為熱壓塊鐵。 近年來在中國使用高爐鐵水已成為重要趨勢,國外單一的電爐廠則通過建設Corex等煉鐵設備而獲得熱鐵水。目前世界範圍內使用直接還原鐵的廠家越來越多。DRI/HBI的市場價格已與廢鋼價格相近,且其在提高鋼質量及優化冶煉工藝方麵的作用也獲廣泛認可,但電耗偏高。新的動態是一種稱為IDP(irondynamicsprocess)的工藝,可將DRI/HBI中的脈石去除後供電爐使用。該工藝現已出現幾乎全部使用直接還原鐵的電爐鋼廠,如印度愛薩(Essar)鋼鐵公司150t雙爐殼直流爐、ISPATIn2ternationalN.Y.公司的墨西哥Imexsa廠墨西哥希爾薩公司則使用100%直接還原鐵(HYTEMP),其入爐溫度達到560℃。至於碳化鐵,其本身與直接還原鐵相比是極具優點的,但隨著紐柯鋼鐵公司建造的碳化鐵廠項目在1999年2月被停止,其真正的商業應用已被無限期推遲。
  磷鐵球在電爐煉鋼中將依然保持重要地位。在鐵水資源豐富的地區,在提高鋼材質量、提高電爐煉鋼生產率和降低生產成本方麵,鐵水將起著越來越大的作用。使用直接還原鐵、熱壓塊鐵、生鐵和鐵水可使鋼水中氮含量較低。未來電爐煉鋼技術應當設計成可以適合於所有上述各種金屬入爐料的技術。