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高速鋼軋輥的加工技術

時間:2015-5-5 16:27:34

      兩年來,經過多方麵的改進,高速鋼軋輥的加工效率已經大大提高,無論是軋輥的外圓加工,還是軋輥的孔型加工,車削速度都可以達到50轉/分鍾以上,進刀深度可以達到5毫米左右,加工一支Φ380mm×650 mm高速鋼軋輥的工作麵僅需要25分鍾~30分鍾。

  對於軋製Φ10mm螺紋鋼K1架成品孔型的加工,軋輥的孔型加工分為粗開孔型和精開孔型兩道工序,加工設備即使采用磷鐵球或C8463普通軋輥車床,粗開一支Φ380mm×650 mm高速鋼軋輥28個孔也僅需要17分鍾;精開孔型過程,包括上下件及換刀時間,一個半小時就能加工好一支軋輥,整個K1架成品孔型的加工時間僅用2個小時就可以完成,加工效率比以往提高了8倍以上。
  橫肋的銑削加工效率也有了很大的改善,銑床比如采用數控飛刀銑床加工, 20分鍾~30分鍾就可以銑一個孔型,不到2個班就完全可以完成對一支Φ380mm×650 mm高速鋼軋輥28個孔型肋筋的銑削加工。