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特殊鋼連鑄質量技術要求

時間:2015-4-29 15:08:37

 1特殊鋼連鑄坯斷麵尺寸有何要求.

  特殊鋼對質量要求非常嚴格,以往要求連鑄坯澆注大斷麵,鑄坯以保證最終產品的質量要求,但近年來由煉鋼、精煉、連鑄技術的不斷提高、完善,特殊鋼連鑄坯的斷麵幾乎與普通鋼連鑄坯斷麵一樣,基本決定最終產品的尺寸範圍。但還是有較高要求,例如低碳磷鐵球、中碳合金鋼要求最小壓縮比為6:1。高碳合金鋼、不鏽鋼要求最小壓縮比為(10~15):1。高級的軸承鋼(滾動體)最小壓縮比(30~50):1。
  2特殊鋼連鑄工藝參數對鑄坯有何影響,應采用怎樣的基本工藝參數.
  如果連鑄過程工藝參數控製得不理想,過熱度太高,結晶器冷卻過弱,二次冷卻強度不夠等等,會導致柱狀晶體過於發達,等軸晶受到抑製。增強的柱狀晶結構導致跨液芯的搭橋的形成,也將進一步的助長了中心偏析的形成。為避免鑄坯中心疏鬆的成分偏析,應采用低溫澆鑄工藝,控製鋼水過熱度≤20℃,過熱度波動≤±10℃。
  3怎樣控製特殊鋼連鑄過程中鋼水吸氧.
  為了防止鋼水澆注過程中吸氧,采用了以下措施:
  (1)對鋼包和中間包之間的鋼流采用氬氣保護;
  (2)中間包內的鋼水液麵上覆蓋保護渣;
  (3)采用浸入式水口澆注;
  (4)中間包的特殊形狀及設計減少了非金屬夾雜;
  (5)結晶器液麵自動控製。 
  4什麽叫緩冷,為什麽大多數合金鋼鋼種需要設置緩冷坑.
  緩冷就是將高溫鑄坯(一般在500℃以上)運入緩冷容器內,在保溫狀態下讓其緩慢地冷卻到200℃以下。
  因為大多數合金鋼,由於合金元素的作用,在高溫冷卻過程發生相變,組織應力發生變化而導致鑄坯表麵和內部產生裂紋。例如,馬氏體不鏽鋼,當冷卻到200~300℃時,由於產生馬氏體相變,導致體積膨脹,引起組織應力而形成鑄坯的脆性。再如軸承鋼,通過緩冷能夠大大降低冷卻過程產生的組織應力和熱應力,能夠防止白點的產生。所以一般情況下合金鋼連鑄鑄坯出坯以後都吊入設置的緩冷坑內。如果條件允許,鑄坯最好直接進行“紅送”軋製。 
  5多鋼種澆鑄時如何選擇出坯方式.
  可以根據澆鑄鋼種對裂紋的敏感性程度的不同,在一台連鑄機上同時采用不同的出坯方式,不同鋼種的鑄坯根據其最終冷卻特性,選擇其中一種合適的冷卻方式出坯。
  例如,采用步進式冷床、過渡冷床和熱送輥道。連鑄機控製係統根據鋼種的化學成分自動確定出坯的目的地,將鑄坯送上步進式冷床或過渡冷床或熱送輥道。如鑄坯需要緩冷,則將鑄坯快速移至過渡冷床,吊至緩冷坑緩冷;如需熱送,則由熱送輥道送至軋鋼車間。