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燒結礦對高爐的影響

時間:2015-4-22 15:44:33

  燒結是將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經混合和造球後在燒結設備上使物料發生一係列物理化學變化,將礦粉顆粒黏結成塊。燒結礦對高爐具有重要的影響,具體如下:

  1、 燒結礦含鐵品位:波動由±1.0%降低到±0.5%,高爐係數會升高2%,燃料比降低
  1.0%。
  2、堿度:波動由±1.0(倍)降低到±0.05,高爐係數波動2.5%,燃料比波動1.3%(使用100%燒結礦)。
  3、FeO含量:波動±1.0%,高爐燃料比波動1%,產量波動1.5%。因FeO與SiO2的混合物是低熔點物質,會使高爐軟熔帶變寬,爐料透氣性降低。
  4、燒結粒度:粒度中<5mm比例每升高1%,高爐燃料比會升高0.5%,產量下降0.5-1.0%。
  5、燒結礦低溫還原粉化率RDI升高5%,高爐煤氣利用率下降0.5%,影響燃料比和鐵產量各1.5%。
  6、燒結礦中焊TiO2>0.5%,Al2O3>2.2%時,一般燒結礦低溫還原粉化率RDI會大幅度升高。
  7、燒結配料配碳:每增加1%,會使FeO含量升高1%-2%。FeO含量升高1%,能耗上升0.68kggce/t,高爐燃料比也會升高1%-1.5%。
  8、降低點火熱耗,控製點火負壓:降燃耗6%-12%,降能耗5%-6%。可采用節能型點火爐(帶狀火焰、熱風燒結)。
  生產中,應穩定混合料水分、穩定固定碳量、厚料層、磷鐵球、燒透等措施,以提高燒結礦質量,另外控製好冷、熱返礦的粒度,也能提高燒結礦質量,同時降低能耗。