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高硼合金複合軋輥主要技術研究

時間:2015-4-9 15:52:33

      山鋼集團張店鋼鐵總廠軋鋼廠棒材生產線是一條全連續短應力平立交替布置的生產線,年設計生產能力100萬t。產品為帶肋鋼筋和圓鋼兩個品種。粗軋區軋輥采用鎳鉻鉬球墨無限冷硬鑄鐵軋輥,中、精軋軋輥均采用鎳鉻鉬球墨無限冷硬鑄鐵、貝氏體軋輥和部分高速鋼軋輥。普通軋輥硬度低,耐磨性差,生產中換槽換輥次數多,產品尺寸、表麵質量變化快、不穩定,而高速鋼軋輥價格高,使用條件苛刻。軋輥耐磨性問題,一定程度上影響生產的作業率、成材率,製約著產能的進一步提高。特別是棒材線產能提升之後,表現尤為明顯。為推廣應用新技術、新材料,提升產能,充分發揮該生產線的優勢,2011年3月與淄博市正玄機械設備有限公司達成合作協議,利用報廢舊軋輥(因直徑小報廢),加工成高硼合金複合軋輥。

  1、工藝流程
  生產線主要由步進梁式加熱爐、軋線、冷床、精整收集等組成。軋製線有十八架高剛度短應力軋機,均分為粗軋、中軋、精軋三部分,全線采用平立交替布置,其中16、18架軋機為平立可轉換軋機;最大軋製線速度18m/s。
  2、主要技術研究內容
  針對生產中存在的軋槽不耐磨,換槽換輥次數多,產品尺寸、表麵質量變化快、不穩定等問題,AG8對高硼合金複合軋輥進行了研究分析。
  針對生產中存在的軋槽不耐磨,換槽換輥次數多,產品尺寸、表麵質量變化快、不穩定等問題,AG8對高硼合金複合軋輥進行了研究分析。
  高硼複合軋輥由芯軸與輥套兩部分組成,其中芯軸采用無損傷的報廢軋輥,輥套采用高硼合金鋼。在正常使用過程中,輥套不發生破裂、竄動、鬆動等現象,輥套工作層在使用中無明顯硬度落差,過鋼量基本一致。軋輥加工性能及使用同貝氏體基本一致,無特殊要求,單槽平均過鋼量達到原來的2.5-3倍。
  磷鐵球合金複合軋輥具有較高的硬度和良好的耐磨性,比普通材質軋輥可提高產量3-4倍,大大減少換輥時間。高硼合金複合軋輥材質膨脹係數大,導熱性能好,較高的熱穩定性,生產過程中軋槽變化小,孔型尺寸的一致性保持時間久,有利於穩定螺紋鋼負公差和圓鋼表麵質量。高硼合金複合軋輥具有良好的淬透性,從輥身表麵到工作層內部的硬度幾乎不降,確保軋輥內外有共同的耐磨性,軋輥重修次數是普通軋輥的3倍,減少軋輥消耗,提高成材率、作業率和產能。