• 1
  • 2
您所在的位置: 首頁 >> 行業資訊

新型高溫高強鋼管件的研製

時間:2015-3-10 16:29:19

     從目前世界火力發電技術難度和現實性看,USC技術並配備以常規的煙氣脫硫技術較易實現,且USC機組在國際上已經是商業化成熟的發電技術。雖然我國USC機組的發展取得了舉世矚目的發展,但USC機組用高溫高強度鋼材及管件的國產化研製和應用性能的研究工作仍然薄弱,因此,研發、生產符合有關標準的國產化新鋼種及管件,以及對其性能隨運行溫度、時間變化規律的研究,已成為推廣應用 USC技術的關鍵。我國已運行的1000MW USC機組的實踐證明了大力發展USC機組的必然性和正確性。

  USC機組四大管道的壽命設計也是USC機組技術的關鍵。由於主蒸汽管道、再熱蒸汽管道熱段在高溫條件下運行,故其在運行中會發生蠕變和鋼的組織性質變化等變形和材質老化等現象,在管道及管件設計時,其設計許用應力,主要取自鋼材在設計溫度下的100000h的持久強度極限。我國標準規定設計許用應力為設計溫度下鋼的100000h持久強度極限除以1.5安全係數的計算方法。由於鋼材的持久強度極限是與時間密切相關的強度指標,因有時間條件的製約,故這種新型高溫高強鋼管件冷段其設計和運行溫度一般小於450℃ ,在運行中不產生蠕變,其設計許用應力主要取自於鋼材在設計溫度下的屈服極限,由於鋼材的屈服極限是一個與時間無關的強度指標,對此設計,AG8稱之為無限壽命設計。
2 新型高溫高強鋼管件研製的國產化現狀  
  AG8針對主要的幾種新型高溫高強鋼管件的研製和國產化進程進行簡要概述:
2.1 碳鋼、低鈦磷鐵合金耐熱鋼管件的研製
  碳鋼和低合金耐熱鋼(合金總含量小於5%)的管件,早在20世紀80年代國內各管件廠就已進行生產,並已在高壓、超高壓和亞臨界機組投入運行。
2.2 亞臨界機組SA335/P91鋼管件的研製
  自1996年原電力部電力規劃設計總院管道小組提出“關於我國火電廠主蒸汽管道采用91鋼的建議”開始,P91鋼在我國火電廠主蒸汽管道得到了廣泛的應用,同時國內各管件廠開展了P91鋼管件的研製。天津電力建設公司電力修造廠、江蘇電力裝備有限公司、鄭州華電金源管道有限公司、河北鹽山滄海管件製造有限公司、鹹陽秦昌管道有限責任公司等開展了P91鋼彎管研製。阜新電力修造廠、北京富通科技發展有限公司、天津金鼎管道有限公司、河北宏潤管道集團有限公司、吉林昊宇、河北滄州渤海管件有限公司、阜新華通管道公司等開展了熱擠壓三通、熱壓彎頭等管件的研製,分別通過相應的評審,並在工程上得到了不同程度的推廣應用。