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Q460C鋼中厚板力學性能偏低的原因及控製措施

時間:2015-3-4 14:13:21

 Q460C 鋼中厚板主要用於煤礦液壓支架、刮板輸送機的製造等礦用機械。液壓支架是機械化采煤中主要的支護設備,其產品質量的好壞直接影響著煤礦的安全生產。Q460C鋼中厚板有時會出現力學性能不合格,造成了大量改判損失。其成因及控製措施: 

  1、化學成分
  成因:Q460C采用“低碳、高錳、硫鐵複合微合金化”的原則,铌、釩微合金,提高了鋼的強度。在Q460C 鋼中的铌釩含量低於設計要求時,會降低這兩種合金元素在軋製過程中所起的強化作用,從而導致了產品最終力學性能的降低。
  措施:通過铌釩微合金強化的Q460C 鋼,微合金成分偏低會減弱其對鋼板的強化作用,造成力學性能降低。在進行Q460C 鋼澆鑄時,嚴禁和低牌號鋼種混澆,要和含有铌釩微合金成分的鋼種連澆。
  2、未再結晶區軋製力
  成因:在未再結晶區軋製時,鋼不發生奧氏體再結晶過程,變形使奧氏體晶粒拉長、壓扁,並在晶粒內形成變形帶。變形奧氏體的晶界是奧氏體向鐵素體轉變時優先形核的部位,被拉長的奧氏體晶粒將阻礙鐵素體晶粒長大,使相變後的鐵素體更加細小均勻。在奧氏體非再結晶區的壓下量不夠時,最終的鐵素體和珠光體晶粒較大,強度降低。
  措施:在奧氏體非再結晶區的軋製有利於細化晶粒,提供產品的綜合力學性能。因此,板材的待溫厚度要保證第二軋程的累計壓下率大於50%。
  3、終軋溫度
  成因:原本待溫後的奧氏體非再結晶區軋製應該控製在900 ℃以下,而Q460C 鋼的再結晶終止溫度為900 ~1 040 ℃,造成第二軋程在部分再結晶區進行,引起混晶,從而對組織性能造成惡劣影響。
  措施:避免在部分再結晶區進行軋製,引起的混晶會對組織性能造成惡劣影響;嚴格控製待溫終了的溫度要低於900 ℃,保證終軋溫度。