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高爐精料技術的內涵

時間:2015-2-6 13:59:03

   高爐精料技術包括:“高、熟、淨、小、均、穩、少、好”八個字。 

  “高”是入爐礦石含鐵品位要高;燒結,球團,焦炭的轉鼓強度要高;燒結礦的堿度要高(一般在1.8~2.0)。入爐礦品位要高是精料技術的核心。入爐礦品位每提高1%,高爐燃料比會下降1.5%,高爐產量提高2.5%,噸鐵渣量減少30kg,允許高爐增加噴吹煤粉15kg/t。 
  “熟”是高爐入爐原料中熟料比要高。熟料是指燒結礦、球團礦。隨著高爐煉鐵生產技術的不斷進步,現在已不十分強調熟料比要很高。有些企業已有20%左右的高品位天然塊礦入爐。 
  “淨”是指入爐原燃料中<5㎜粒度要低於總量的5%。 
  “小”是指入爐料的粒度應偏小。高爐煉鐵的生產實踐表明,最佳強度的粒度是:燒結25~40㎜,焦炭為20~40㎜,易還原的赤鐵礦和褐鐵礦粒度在8~20㎜。對於中小高爐原燃料的粒度還允許再小一點。 
  “均”是指高爐入爐料的粒度要均勻。不同粒度的爐料分級入爐,可以減少爐料的填充性和提高爐料的透氣性,會有節焦提高產量的效果。 
  “穩”是指入爐原燃料的化學成分和物理性能要穩定,波動範圍要小。目前,我國高爐煉鐵入爐原料的性能不穩定是影響高爐正常生產的主要因素。保證原料場的合理儲存量(保證配礦比例不大變動)和建立中和混均料場是提高爐料成份穩定的有效手段。 
  “少”是指鐵礦石,焦炭中含有有害雜質要少。特別是對S、P的含量要嚴格控製,同時還應關注控製好En、Pb、Cu、As、K、Na、F、Ti(TiO2)等元素的含量。 
  “好”是指硫鐵礦石的冶金性能要好。冶金性能是指鐵礦石的還原度應大於60%;鐵礦石的還原粉化率應當低;礦石的荷重軟化點要高,軟熔溫度的區間要窄;礦石的滴熔性要溫度高,區間窄。