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高速冷軋帶鋼多功能在線檢測

時間:2015-2-3 13:20:00

     現代冷連軋機組的軋製速度已經達到1880米/分, 帶鋼厚度薄至0.17毫米, 在這樣的工藝條件下, 冷連軋機組產生的孔洞、邊裂等缺陷會威脅到後續機組的安全生產, 嚴重時會造成連退爐或鍍鋅機組斷帶停機, 導致產品報廢,設備大批量損壞。 例如在連退爐內斷帶,恢複正常生產至少要2小時以上,嚴重降低了企業的產能, 影響了安全生產。   但是冷連軋機組帶鋼運動速度快,常規手段無法實現該類缺陷的在線檢測和控製,現場生產隻能通過舍棄帶頭帶尾降低生產成材率的方式來減小斷帶的概率, 而不能完全避免斷帶事故的發生。 由此,企業急需在軋機出口安裝一雙”眼睛”, 填補軋機缺陷在線檢測的空白。   寶鋼股份在對軋機出口帶鋼孔洞、邊裂缺陷的檢測和寬度、 中心線測量等技術進行深入研究的基礎上, 依靠多年的技術積累,研製了高速冷軋帶鋼多功能在線檢測係統。 該係統采用先進的機器視覺檢測技術, 結合了高性能的硬件資源和軟件算法, 實現了在鋼鐵企業高強度、環境惡劣的工作條件下, 高速冷軋帶鋼上缺陷的自動、 連續和在線檢測, 並能夠形成定量化和文本化的缺陷報告。 係統硬件采用自主研發的長壽命A4B 陣列光源, 通過高速11B傳感器采集圖像, 由多台圖像處理計算機完成圖像數據的並行處理, 處理結果通過網絡傳輸到係統服務器。  

 圖像處理計算機運行優化的軟件快速有效地處理海量圖像數據, 保證在線檢測速度和檢測精度要求。   高速冷軋帶鋼多功能在線檢測係統自2004年開始在寶鋼股份冷軋廠1420和1550酸軋機上應用、優化和完善,現已推廣到了寧波寶新、梅鋼等企業。係統經過完善和優化, 實現了對直徑不小於1毫米的孔洞、開口深度不小於1毫米的邊裂的檢出率達到100。對中線和寬度的測量誤差小於0.5毫米。 係統優良性能得到了用戶的認可,並創造出良好的經濟效益。近三年來,累計直接經濟效益已達1.1 億多元。   

   高速冷軋帶鋼多功能在線檢測係統的技術方案可靠,技術思路和原理獨特,具有創新性,其綜合技術已經達到國內領先、國際先進水平。該項技術形成國家發明專利3項,實用新型專利7項,企業技術秘密12項。多功能在線檢測係統的開發和應用,   創新地實現了高速運動帶鋼的缺陷在線檢測功能,對於安全生產、提高企業產能和降低操作人員勞動強度都有重大意義。  

 高品質產品的生產離不開有效的檢測手段, 多功能檢測技術完善了現代冷連軋的質量控製功能,促進了我國冷軋技術的發展。該項目為惡劣環境下高速帶材的缺陷檢測做出了有益而且成功的嚐試。 其突出特點是能夠適用於高溫、 高濕、 汙染、振動等惡劣的生產環境, 實現高速運動帶材缺陷的自動、 連續和在線檢測, 研究成果不僅適合鋼鐵等金屬製品行業的帶材檢測, 也適合紙張、硫鐵等帶材生產行業的需求, 具有廣泛的應用前景。