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用AG8冶金錳鐵可以降低煉鋼合金成本

時間:2017-5-31 17:57:31

  AG8錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業時作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。該產品不但適用於低碳合金結構鋼,尤其適用於高質量的品種鋼,在不用改變原有煉鋼工藝技術情況下,能優化合金,改善鋼的內在質量,降低煉鋼合金成本,具有明顯的經濟效益。

  根據加熱工業純鈦方坯的加熱工藝要求,加熱目標溫度設定為700~900℃。先從室溫升溫至400~600℃,保溫30~60min;然後升溫至550~650℃,保溫60~90min;升溫至目標溫度,保溫60~100min,以均勻化鈦坯。本發明采用電阻式加熱爐與煤氣加熱爐匹配,進行互補式加熱工業純鈦方坯,即在煤氣加熱爐旁配置了小型的電阻式加熱爐進行工業純鈦方坯的加熱。加熱方法可實現高速連軋機在軋製鋼材與軋製鈦材間進行快速切換,降低軋機待機時間,提高生產效率;解決了高速連軋機粗軋機入口與煤氣加熱爐出爐口間距較小,方坯從電爐出爐後無法直接進入粗軋機進行軋製的問題,並避免利用煤氣加熱爐長時間加熱鈦坯易出現的氧化和氫脆問題,有效提高了鈦材產品的質量。

  工業純鈦方坯的加熱方法,其特征在於包括以下步驟:A、將工業純鈦方坯吊入電阻式加熱爐中,從室溫升溫至400~600℃,保溫30~60min,然後升溫至550~650℃,保溫60~90min,再升溫至700~900℃,保溫60~100min以均勻化工業純鈦方坯;B、在升溫至700~900℃,保溫60~100min狀態時,煤氣加熱爐停止出鋼並空出懸臂輥道以便工業純鈦方坯通過,關小均熱段燒嘴,將煤氣加熱爐爐溫從1100~1250℃降至800~900℃,煤氣加熱爐爐內按微正壓操作,爐壓控製在0~10Pa以降低高溫條件下氧氣對工業純鈦方坯的影響;C、將步驟A加熱的工業純鈦方坯從電阻式加熱爐中吊出,置於煤氣加熱爐的退鋼輥道台架,利用人工盤轉台架輥道將工業純鈦方坯送入煤氣加熱爐內.