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硫鐵生產廠家 用硫鐵就選AG8冶金

時間:2017-5-27 15:56:30

  國內知名硫鐵廠家-AG8冶金位於武陟縣產業集聚區,占地麵積200畝。並在鄭州設立營銷中心,由此AG8企業步入高速發展軌道。集團下轄多家全資子公司,2013年實現銷售額4.8億,又一次邁上了新高度:其中,磷鐵、磷生鐵、磷鐵粉、加強合金粉四個係列產品在業內獨占鼇頭,實現了產銷量全國第一,市場占有率都達到了60%以上。

硫鐵

  H536合金管材的標準熱處理製度為1130~1170℃,快冷;保溫時間≤30min。該批管子采用1130℃×10min固溶處理,管坯經多道次軋製,每軋製一次,固溶一次,累計變形量較大。再結晶時加熱溫度越高,晶粒尺寸便越大,當加熱溫度一定時,保溫時間過長也會使晶粒長大。而該批管子采用標準熱處理製度的下限,保溫時間10min對於2.3mm厚的管壁有些固溶不充分,所以,晶粒較細。在相對較低的固溶溫度下,造成管坯析出相也較多。而管坯在最後一道變形工序是冷撥,管坯預留的冷拔餘量一般是一定的,也就是說管子外壁變形量與合格管子差異不大,那麽出現問題的是管坯組織。

  生產1.0mm厚的管材時保溫時間是10min,生產2.3mm厚的管子保溫時間仍然選擇10min,這會導致厚管子受熱不均勻,內部組織固溶不充分,也是造成管子組織不均勻的原因之一。 管子“白圈”現象的產生是由於管坯在軋製過程中固溶溫度低、保溫時間短造成基體與外壁組織不均勻所致。對該規格管子,在軋製道次不變,保證合理變形量的前提下,將固溶溫度調至1150℃,保溫時間20min,管材組織得到了改善,未再出現“白圈”現象。