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國際錳鐵的含錳量一般在多少?

時間:2017-4-25 14:07:24

  國際錳鐵國際上一般標準為含錳75~80%,中國為適應錳礦品位低的原料條件,規定了含錳較低的牌號(電爐錳鐵含錳65%以上,高爐錳鐵含錳50%以上)。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐,隨著電力工業的發展,用電爐的逐漸增多。西歐和中國用高爐為主,挪威、日本都用電爐,蘇聯、澳大利亞、巴西等國新建錳鐵工廠也采用電爐。

錳鐵

 

  錳矽合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化矽高、含磷低的錳礦或另外配加矽石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化矽高是冶煉錳矽合金的好原料。冶煉電耗一般約3500~5000千瓦·時/噸。入爐原料先作預處理,包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結等,對電爐操作和技術經濟指標起顯著改善作用。

  滲碳溫度一般在900—920度之間,複雜型腔的小型模具(模具鋼)可取840—860度中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為1—l0h.具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜,即高溫階段(900—920度)以快速將碳滲入零件表層為主.中溫階段(820—840度)以增加滲碳層厚度為主,這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布,便於直接淬火。 滲碳後的淬火工藝按鋼種不同,滲碳後可分別采用:重新加熱淬火,分級滲碳後直接淬火(如合金滲碳鋼),中溫碳氮共滲後直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具),滲碳後主冷淬火(如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具)。