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適合不鏽鋼冶煉的磷鐵 元素的含量怎麽分配

時間:2017-2-20 10:19:23

  磷鐵是從製磷電爐中獲得的。它是含磷20-26%,含矽0.1-6%的共生化合物,可改變鋼的抗蝕性和切屑性。磷鐵在煉鋼工業中作為合金劑,還可以生產磷酸鹽。磷在鋼中部分溶於鐵素體,部分形成脆性很大的化合物。使室溫下鋼材的塑性和韌性急劇降低,同時使脆性轉變溫度升高。

普通磷鐵

  目前,汽車車身設計及製作、複雜零部件深衝等多采用IF鋼作為原料。但是由於超低的含碳量,使得其在熱處理過程中的強韌性能難以得到改善,而采用含碳量較高的中碳鋼來代替IF鋼,則在強度和韌性方麵會有所提高。關於冷變形後退火熱處理工藝對中碳鋼組織演變及力學性能影響的報道尚不多見,因此,本工作以冷軋中碳鋼為研究對象,對其進行不同的退火工藝處理,分析其熱處理後的組織及力學性能演變規律。

  燕山大學的學者為研究退火工藝對冷軋中碳鋼組織、織構演變以及力學性能的影響,利用OM、SEM、XRD、顯微硬度計和萬能試驗機展開研究。結果表明,500℃保溫時,以回複軟化機製為主,被壓扁的鐵素體在保溫30min時才出現少許再結晶,保溫10min之後,顯微硬度變化不明顯,滲碳體以片層狀為主;600℃保溫時,其軟化機製以再結晶為主,保溫20min時,仍存在部分未再結晶的變形鐵素體晶粒,滲碳體片層以粒狀為主,多偏聚於原珠光體區域,顯微硬度急劇降低,保溫30min時再結晶完成;700℃保溫10min時鐵素體再結晶基本完成,滲碳體為均勻的粒狀分布,顯微硬度變化較小;隨退火溫度升高以及保溫時間的延長,γ織構強度減弱,而(110)<001>織構和γ'織構強度逐漸增強;當退火工藝為700℃保溫10min時,可以獲得較好的強韌性組合。