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HJ磷生鐵——有效減少電解鋁行業生產流程

時間:2017-1-18 14:47:29

  在準確計算高爐磷負荷,磷平衡的基礎上,選擇低磷原燃料,組織高爐合理爐料結構和燃料結構,改善高爐操作,成功地冶煉出了優質低磷煉鋼生鐵,同時改善了高爐技術經濟指標,顯示提高了經濟效益。高爐煉鐵時對磷含量不能作任何控製,生鐵中的含磷量完全 取決於所用的原料,所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石,或者進行鐵水預處理,降低其含磷量。

HJ磷生鐵

  為降低鋼水中碳含量,在精煉裝置中開發了精煉新工藝。當帶有金屬的罐進入精煉爐後,通過底部多孔風嘴以20m3/h的消耗量進行提前3min吹氬,進行溫度測量、提取金屬和鋼渣試樣,繼續利用夾送器按125g/tCa的計算量添加矽鈣合金絲。通過添加ФС75渣、0.4~0.7kg/t焦炭粉和石灰,造Fe0含量小於0.5%和堿度2.5~3.0的液態渣。

  當得到罐中金屬試樣的化學分析結果後,再加入鐵合金及其他合金。第二次按125g/tCa加入矽鈣合金絲,進行最終脫氧,但不早於精煉結束前5min。利用HeraeusElectr0-Nite公司的Hydris儀器,在完成階段確定溫度和氧含量。經過爐外精煉,鋼水在尺寸為300mm×300mm的結晶器,四流連鑄機上進行澆鑄。 由於在精煉裝置中完善精煉工藝,並采用脫氧新製度,新庫茲涅茨克鋼鐵公司鋼軌鋼中平均氧含量達到27.8ppm。這種情況下,氧化夾雜脆性鏈的平均長度為0.18mm。為了確立依氧含量變化的鋼軌中非金屬夾雜數量和特性關係,進行了不同氧含量鋼的金相研究。在成品軌氧含量小於25ppm時,夾雜物基本上是鈣鋁酸鹽脆性斷裂線條(Ca0.Al203)。