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雙低磷鐵(低碳低鈦)特種鋼廠煆造專用

時間:2017-1-12 10:20:49

  HJ低碳低鈦磷鐵是AG8在麵向市場需求發展時,針對特種鋼冶煉新領域推出的一款新型產品。該產品對特種鋼中氣體、選擇性氧化、脫碳及非金屬夾雜的去除均有重要的改良作用。外觀呈不規則粒狀。鮮活金屬色澤(灰黑),有漸變質感。操作便捷耐磨、易碎。熔化時間短,較市場上通用的普通磷鐵節時25.00%。塑性強,全程化透渣。助力磁感強度,鐵損耗降低。

雙低磷鐵

  由於一些高附加值特殊鋼及大規格型材采用連鑄時難以保證鋼的質量,所以煉鋼廠在生產一些低合金鋼和特殊用途鋼種時仍使用模鑄。模鑄鋼錠質量除了同煉鋼水平密切相關外,更本質地,是由鋼錠的凝固過程所決定的,澆鑄工藝對鋼錠縮孔、疏鬆程度等有很大影響。中碳合金鋼軋材主要用於鐵路行業,鋼中碳質量分數為0.48%~0.52%,其它合金元素矽、錳、鋁、釩成分窄範圍控製;具有鋼中氣體與殘餘元素低、純淨度高的特點。

  中國科學院的學者針對中碳合金鋼軋材超聲波探傷合格率偏低的問題,采用數值模擬方法分析了8.4噸鋼錠充型過程流場和凝固過程固相分數,並對鋼錠內部縮孔疏鬆缺陷進行了預測。計算結果表明:鋼錠整個澆鑄充型過程平穩,鋼錠在順序凝固過程中由於冒口補縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏鬆、縮孔等缺陷,鋼錠心部及向上延伸至冒口部位,孔隙率為1.6%~2.0%。通過改進8.4噸鋼錠冒口絕熱板材質,絕熱板密度由1.07g/cm3降低至0.67g/cm3,絕熱板厚度由45mm增加到60mm,采用發熱劑+保溫劑工藝,冒口增加保溫劑1.0kg/t等措施,強化了鋼錠冒口軸向與徑向保溫效果,保證鋼錠凝固時有充足的液態鋼水進行補縮,改善了鋼錠的內部質量,250mm×250mm、280mm×280mm軋材探傷合格率分別提高1.19%、6.73%。