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冶金行業專用磷鐵爐料

時間:2017-1-11 9:45:44

  HJ普通磷鐵采用科學工藝在眾多磷礦中遴選出最為致密的一塊,並通過精準冶煉(即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶製而成)。因此較其他磷鐵產品,適用範圍更廣,性能更佳,同比縮短煉鋼流程:進一步改善鋼產品性能,增強鐵水流動性,提高鋼的抗拉強度,整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。組織致密,氣孔凸顯少,無粉末狀,無夾渣。色澤鮮活,對比陽光會有一層鮮活的金屬光澤,無灰色黯啞雜質群。

普通磷鐵

  焦炭是高爐煉鐵不可或缺的燃料,而我國生產焦炭所需的優質煉焦煤儲量不足,因此拓展弱粘結煤在煉焦中的應用是刻不容緩的研究課題。目前在煉焦生產中采用搗固和配型煤兩種煉焦方法。我國目前采用的搗固煉焦方法,由於缺少規範,造成搗固焦質量差別大,難以用到大型高爐中。建議盡快建立搗固焦標準,規範搗固焦配煤、搗固壓強和測定搗固焦質量的標準和方法,以確定搗固焦的科學評估,把我國搗固焦的質量提高到應有的水平,實現大高爐應用。

  配型煤煉焦技術是節省中變質煉焦煤和提高焦炭質量可靠的技術手段之一。將弱粘性煤配加粘結劑後壓製成型煤,與其餘散狀煤混合裝入煉焦爐內煉焦。研究表明,在型煤配比為30%時,取得了可以多配入弱粘結煤8%-12%,M40提高2%-3%,M10改善0.5%-1.0%。而且煉焦配合煤粘結性越差,成型煤配入比例的增加,改善焦炭的作用越明顯,其中15%成型煤相當於3%強粘結性煤。近年來煉焦用焦煤和肥煤質量明顯下降,粘結性變差,灰分和硫含量上升,對焦炭質量產生負麵影響,這正是采用成型煤技術,多配入低灰分粘結性差一點的煤煉焦的好時機,有利於降低焦炭灰分,並保持強度。對於大型和特大型高爐,對配煤粘結性要求較高的企業,應考慮配加優質不粘煤,既可以針對性的改善焦炭質量,又可以節省煉焦煤資源。我國寶鋼從一期開始到三期煉焦都配備了配型煤設施,一直應用至今。型煤配入量15%-30%,煉出的焦炭完全滿足5000m3級高爐煉鐵的要求,建議國內頂裝煉焦爐的企業盡快學習掌握這項技術並應用於生產。