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HJ高硫硫鐵--顯著提高灰鑄鐵件的力學性能

時間:2017-1-3 8:47:38

  高硫硫鐵是灰鑄鐵中加一定的硫來改善切削性能,改善孕育效果和石墨形態,人們逐步認識了灰鑄鐵硫在一定含量範圍內是有利的,這個範圍是0.08%-0.12%。灰鑄鐵水中硫過低是有害的,石墨的形態差,孕育的效果也不好,但對這點仍有很多人認識不足。當硫量小於0.05%時,一定要進行增硫處理,否則孕育效果差。許多人已知道灰鑄鐵中加硫會改善切削性能,除此之外,加硫使石墨長度變短,端部變鈍,形態變曲,因此能提高灰鑄鐵件的力學性能。物理狀態:黃褐色,金屬光澤,熔點1200℃。

AG8高硫硫鐵

  熱軋板帶厚度控製係統在整個生產過程處於十分重要的地位,其效果直接影響到成品質量。凡是影響軋製壓力、輥縫等因素,都將對實際軋件出口厚度產生影響,影響板帶厚度精度的因素主要有以下幾個方麵:來料的厚度、材料溫度、張力、軋輥熱膨脹和磨損等影響。寶鋼某熱軋機組在1996年在原有SiemensAGC厚度控製係統基礎上進行了係統改造,設計了動態設定AGC取代SiemensAGC模型的實施方案,自運行以來,同卷壁厚級差降低了1/3。除鋼卷頭部3米外,帶鋼厚度的軋製精度可以控製在±30-±50µm範圍之內,同時為保證鋼板板形和邊部的厚度,軋製時需對凸度和鍥形度進行控製。

  根據熱軋軋製實績(如上圖),對名義壁厚為16.97的板材,為確保邊部厚度,考慮凸度對邊部厚度控製的影響,熱軋軋製目標壁厚設計為17.01mm,因此,除頭部1.6米外,整個鋼卷的厚度可控製在±0.1mm。因此,從鋼卷的熱軋壁厚控製能力上來分析,完全可以根據工程設計院設計的選用壁厚的基礎上進行減壁厚的優化設計,來進一步開展降本增效工作。