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磷生鐵的使用方法

時間:2016-12-28 8:31:20

  磷生鐵使用過程中循環周期後的磷生鐵環,前三周期的磷生鐵環在使用過程中可直接投入使用,不增添任何物質元素;循環三遍後的磷生鐵環,根據每爐化學分析各元素的含量後再進行調整,使各元素保持在規定的指標範圍內;若幹次後的使用也能使磷生鐵環保持正常狀態,在每次高溫熔化過程中,各元素都有新的變化,同時可根據各元素變化的多少來調控新磷生鐵和磷生鐵環的投爐循環使用比例,可根據磷生鐵環各元素的含量來配比與投放新磷生鐵的比例。比如:2:8、3:7、4:6、5:5或8:2、7:3、6:4……這樣既能保證鐵水有較好的流動性又能保證磷生鐵各元素有較理想的指標,還能對企業起到節能降耗的作用。

AG8磷生鐵

  寬厚板產品是國民經濟發展所必須的重要鋼鐵材料,廣泛應用於長距離油氣輸送管道、船舶製造、橋梁建設、海洋構件等國民經濟領域。在寶鋼七輥預矯過程中,6號輥出現連續負扭矩現象,使寬厚板與矯直輥之間產生打滑並產生矯直噪聲,同時也使設備產生振動,對矯直輥麵造成損傷。其中6號輥輥麵出現明顯振痕,1號和7號預矯輥輥麵沒有振痕,2號、3號、4號和5號預矯直輥輥麵有輕微振痕。

  通過研究材料變形與各道次下的彎曲曲率及彎曲撓度之間的關係,對負扭矩的產生原因進行了分析;與此同時采用應變電橋法對七輥預矯過程中傳動軸扭矩測試信號進行了分析,並通過有限元模擬進行對比分析。研究結果表明:負扭矩的產生是由於集中驅動所提供的同一轉速與壓彎量不同形成的不均一速度,二者無法適應引起的;負扭矩導致各個輥負載扭矩重新分配,最終對矯直輥麵造成損傷;並在此基礎上優化矯直工藝參數,將第二台電機的轉速提高30%後,6號輥負扭矩現象得到緩解,3號和5號輥扭矩劇增現象得以消除,矯後板平直度得到改善,矯後殘餘應力分布更加均勻。