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磷鐵球 磷鐵塊的大小和重量對煉鋼會產生影響麽

時間:2016-12-20 8:27:15

  HJ節能磷鐵球是AG8針對鑄造企業在生產過程中出現的投料不準、損耗過大、環境汙染等問題,所生產出的普通磷鐵創新、改良型產品。在保留了普通磷鐵良好性能的前提下,經過三篩三選的特殊工藝處理,使生產出的產品含量更穩定,純度更為純淨,操作使用更加便捷。廣泛適用於電解鋁廠、軋輥廠、缸套廠、活塞環廠等精密鑄造企業。

磷鐵球

  球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內應力也較大,磷鐵球很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃並保溫足夠時間進行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨,自奧氏體中析出石墨,這些石墨集聚於原球狀石墨周圍,基體全轉換為鐵素體。

  3.提高球墨鑄鐵強度的正火

  球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體,並有部分球狀石墨溶解於奧氏體,經保溫後空冷奧氏體轉變為細珠光體,因此鑄件的強度提高。

  4.球墨鑄鐵的淬火並回火處理

  球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火並低溫回火處理。工藝是:鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化後再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,後經250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態不變。處理後的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能更為改善。

  球墨鑄鐵件作為軸類件,如柴油機的曲軸、連杆,要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能,對鑄鐵件進行調質處理。工藝是:鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,後經500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),原球狀石墨形態不變。處理後強度,韌性匹配良好,適應於軸類件的工作條件。

  5.球墨鑄鐵的等溫淬火處理

  球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在於讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織,強度極限可超過1100MPa,衝擊韌性AK≥32J。處理工藝是:將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化後,投入280-350℃的熔鹽中保溫,讓奧氏體部分轉變為下貝氏體,原球狀石墨不變。獲得高強度的球墨鑄鐵。

  上述鑄鐵熱處理表明:鑄鐵件熱處理隻能改變基體組織,不能改變石墨的形態及分布,機械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵(包括孕育鑄鐵)石墨片對機械性能(強度、延性)影響很大,灰口鑄鐵經熱處理改善機械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導熱性較鋼差,石墨的存在導致缺口敏感性較鋼高,因此鑄鐵熱處理中冷卻速度(尤其淬火)要嚴格控製。