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在鋼鐵應用中磷鐵球起到的改進作用

時間:2016-12-15 10:23:47

   磷鐵球預處理是在鐵水包內用噴射的方式進行脫P脫S的,每處理一包鐵水需噴射30min以上,噴槍的損傷很大,存在以下的問題。

  (1)噴槍壽命不足10次,其成本高。

  (2)由於壽命低,每日換槍的次數約1.5次之多,交換一次需15min,不僅影響生產能力,且交換作業性也惡化。

  為了延長噴槍的壽命,降低生產成本,就必須變更噴槍耐火材料的材質,改進噴槍的結構和施工方法。

節能磷鐵球

  1 改善的內容

  1.1 耐火材料材質的改善

  耐火材料龜裂、剝離的原因,首先認為強度不足,所以進行了材質的變更。材質使用了以膨脹性原料為主體的中氧化鋁質的低水泥可鑄性耐火材料。作為提高強度的方法就是改變粒度的構成比,增加粗粒的比例,使之低水分化,用提高充填度來改善組織。其結果與原來的耐火材料相比,由於高密度和低氣孔率,而得到高的強度。

  其次,由於應用了膨脹性骨材,使受熱後的殘存膨脹率變大,抑製了因與芯管膨脹差而發生的耐火材料的收縮裂紋。另外,增加纖維來提高施工體的強度。原來的耐火材料與改進後的耐火材料的質量特性比較。

  1.2噴槍芯管的結構變更

  認為電裂發生的原因是由於噴槍金屬管膨脹引起耐材料發生龜裂,為了抑製噴槍金屬管溫度升高t÷i起的膨脹。

  另一方麵,若廢除加強筋,隻能采用加厚噴槍金屬管的厚度來取代加強筋,以防止金屬噴管的彎曲。廢除了原來安裝的加強板筋,為使金屬噴管的斷麵係數與原來的相比並不降低,實行了金屬噴管的厚壁化。過去在噴槍解體時,由於金屬管變形,每次隻能報廢,而采用金屬管厚壁化後,耐火材料解體方便,並且由於金屬噴管本體的強化,減少了因解體引起的金屬噴管變形,可以進行再次使用,其結果使噴槍的單價降低了。

  1.3振動台車的改進

  前麵敘述的耐火材料及改進後的噴槍芯管已進入實際使用試驗。首先在施工時有流人浸漬部附近的惡化部分發生。噴槍使用結束後,發現在浸漬部一渣線部有剝離,因此剝離並沒有得到改善。於是考慮到材質變更後,由於框振動不足,惡化了材料的流人性。為此,為了確認鑄人時振動狀況,進行了振動台車上的框振動測定。原先台車與模板振動的測量結果測定在材料流人後的金屬框側麵進行。測定結果用把排出口側頭端作為100的指數來表示。

  測定結果表明,B部與c部即浸漬部與渣線部的振幅比其他部位小,其他部位流人性沒有問題,使用完後沒有發現噴槍的剝離,因此試驗品的浸漬部的剝離原因,可以認為是由於該部位的振動不足,材料充填不良所致。於是,決定把B部~C部的振幅調成A部、D~F部的水平,以提高振動力。為加大B部與c部的振動,必須(1)提高振動力,(2)從頭端到渣線的振動力要均勻化。以往振動力是在30N下進行的,但是當振動力超過30N時,原來的台車卻出現了噪音大的問題。