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陽極母線提升用什麽提升快-小盒夾具智能鬆緊器

時間:2016-11-7 21:04:08

  小盒夾具智能鬆緊器配合陽極母線提升框架獨立使用,不影響原有陽極母線提升框架的使用效果,在母線提升過程中,原有母線提升框架抱緊導杆後,啟動該自動化裝置,全自動鬆開母線上固定導杆的小盒夾具,在母線提升完成後,全自動擰緊母線上固定導杆的小盒夾具,將導杆緊固在母線上,完成母線的提升。

  用熱型連鑄法製備具有柱狀晶組織的CuAlBe超彈性合金,消除了傳統的多晶材料中等軸晶晶界的應力集中導致的脆性,顯示了優良的力學性能。采用熱型連鑄法能獲得尺寸準確、表麵光潔的終形、近終形絲材,使合金能得到實際應用。但熱型連鑄難以鑄出1mm以下的絲;連鑄過程中絲容易發生彎曲;不易鑄出形狀複雜截麵,因此實際應用中需要對合金絲進行塑性加工。但塑性加工所施加的應力使合金從母相轉變為馬氏體,從而使合金失去超彈性能。采用等溫變形法,在一定變形條件下可防止發生動態再結晶,但變形後變形量大於20%再重新加熱,還易發生再結晶,使合金不能進行二次變形。鑒於此,本文采用在控溫模具對試樣進行加熱並等溫變形,研究變形溫度、變形量和變形速率對CuAlBe合金動態再結晶的影響,並對變形後的合金進行重新加熱,找到發生靜態再結晶的臨界溫度,從而避免二次變形而發生再結晶。 

  采用熱型連鑄法製備寬8mm、厚2.5mm的CuAlBe帶狀合金,該合金的化學成分(wt%)為11.7Al,0.5Be,餘Cu。BeCu合金中含4%Be。合金熔煉溫度為1120℃,鑄型溫度為1050℃,連鑄速度為180mm/min,冷卻水至鑄型的距離為10mm。Cu-A1合金在此成分下,在565℃發生共析反應β→α+γ2,析出γ2相。添加0.5%Be使相區溫度下限降低50℃。γ2是富Al的脆性相,它的析出使基體中的Al含量降低,使相變點發生變化。所以將合金帶在800℃固溶處理20min後水淬,以消除γ2相。將模具分別加熱到450、500、550℃,變形量為5%、10%、20%、30%、40%、60%、80%,變形速率為0.006、0.03、0.06s-1。壓縮前試樣在上下模之間保溫2min後,壓縮完後快速從模具中取出水淬。